活性氧化鋁球是如何制成球體的，這是我許多朋友不知道的問題。下面就由我們氧化鋁球生產(chǎn)廠家告訴大家。
1.擠壓成型活性氧化鋁球
目前，擠壓成型的活性氧化鋁球是同類陶瓷球中含量很低的，但也是生產(chǎn)效率很高的。一般用于中鋁以下的陶瓷球或粘土球。這種陶瓷球具有燒結(jié)溫度低、生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資少的優(yōu)點。只需球磨機、壓濾機、真空洗漿機、低溫窯即可生產(chǎn)。其成型方法是用真空洗漿機或液壓擠出機擠壓泥條。根據(jù)球石的不同規(guī)格，將其切割成不同的泥段，再經(jīng)手工或機械摩擦制成球。干燥后得到球坯。
2.球團法制備活性氧化鋁球
它是一種半干濕成型方法，是在“濕芯”外面連續(xù)粘貼干粉而成。這種成形方法決定了坯體密度低，且坯體分層，磨削時易剝離，抗沖擊性差。成型設(shè)備簡單，只需一套造粒機。
3.液壓硬模成形活性氧化鋁球
嚴(yán)格地說，用這種方法形成的活性氧化鋁球不是一個幾何球體，而是一個圓柱形或圓柱形球體。一般來說，用這種方法生產(chǎn)的活性氧化鋁球是中鋁以上的。成形方法對粉末要求較高，一定對粉末進行噴涂和造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求，采用不同的設(shè)備。在小規(guī)模生產(chǎn)的早期，甚至用液壓千斤頂形成活性氧化鋁球。隨著行業(yè)競爭的激烈，這種生產(chǎn)方式逐漸被淘汰。過去，活性氧化鋁球是采用單柱液壓機，投資少。在購買了標(biāo)準(zhǔn)的單柱液壓機后，他們用自己的頂出油缸進行脫模。該方法成形壓力一般不高，為單向壓力。其體強度低，密度小，燒結(jié)收縮大，燒結(jié)溫度高。雙向液壓成形活性氧化鋁球是近年來的一個新發(fā)展，特別適用于小型球的成形。
4.濕袋法冷等靜壓活性氧化鋁球
采用濕袋法冷等靜壓成型活性氧化鋁球的過程中，粉末先充入帶球形內(nèi)腔的軟模（橡膠模），軟模一定密封，放入冷等靜壓工作筒（高壓容器）中，并通入高壓（一般在1oopa以上）液體介質(zhì)，使軟模和粉末在各個方向上以相同的壓力均勻壓縮，壓力釋放后，從冷等靜壓工作筒中取出軟模及其內(nèi)坯（橡膠模濕，橡膠模濕）又稱包，又稱濕包），并在工作筒外脫模得到球形毛坯。用該方法成形的活性氧化鋁球體密度高且均勻，優(yōu)于各種成形方法。
5.活性氧化鋁球的干等靜壓
干等靜壓成形是目前成形方法。實現(xiàn)自動化生產(chǎn)容易，受人為因素影響小。體形和外觀的一致性優(yōu)于濕袋冷等靜壓。一般來說，從初始壓力到壓力結(jié)束的加壓時間在一分鐘內(nèi)。當(dāng)壓力釋放時，體內(nèi)的氣體一定在短時間內(nèi)排出。如果粉末的含水量不均勻或造粒粒度不合適，則容易產(chǎn)生裂紋甚至爆裂，因此要求采用這種方法形成對粉末成形性能要求很高的粉末，一定進行噴霧造粒。
